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标题：玻璃钢模具制作全过程解析
玻璃钢模具制作通常从设计开始。首先，根据产品的结构特点和使用要求，进行模具设计，包括模具的分型面、壁厚、加强筋位置以及开模方式等。设计阶段的***性直接关系到模具后续制作的难度和成品质量。
设计完成后，需要制作模具的母型，也称为样板。母型一般采用木材、铝材或高密度泡沫材料，通过手工雕刻或数控加工成型。母型的表面需要经过精细打磨，以保证光滑平整，这是玻璃钢模具表面质量的关键。
母型制作完成后，进行脱模剂处理。脱模剂的涂布可以有效防止玻璃钢树脂与母型表面粘结，常用的脱模剂包括石蜡类、聚乙烯蜡或硅油类。涂布时应均匀，确保无漏涂或积聚现象。
接下来进入玻璃钢层压工艺。首先在母型表面刷一层薄薄的胶衣，这一层主要起到保护模具表面和提供光滑饰面效果的作用。胶衣固化后，开始铺设玻璃纤维布或毡，并浸渍树脂，通过手糊、喷射或真空注射等方式进行加固。每铺设一层玻璃纤维，都需要充分排气，防止气泡产生，确保模具的强度和稳定性。
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